Walzen »made in Deuz« sind weltweit im Einsatz und stehen für ausgereifte Technik und höchste Qualität. Technologische Perfektion und ständige Weiterentwicklung sind bei uns Tradition, seit über 300 Jahren.
Die Geschichte unseres Unternehmens reicht bis ins 17. Jahrhundert zurück. Damals machte die Familie Irle die Gewinnung und Verarbeitung von Eisen zu ihrem Beruf und ihrer Berufung. 1820 entstanden die ersten in Kokillen gegossenen Hartgusswalzen, 1884 die ersten Walzen für die Papier- und Pappenherstellung. Bei IRLE wurden zudem, nach eigenem Patent, die ersten Schleudergusswalzen der Welt gefertigt.
Erfahrung, technologische Kompetenz und kontinuierliche Forschung in der Herstellung von Gussprodukten haben uns zu einem innovativen Technologieführer gemacht. Entscheidend ist dabei die enge Zusammenarbeit mit Maschinenbauern und Anlagenbetreibern, mit der wir unsere Walzen stetig verbessern.
Heute ist IRLE ROLLS ein flexibles, global agierendes Unternehmen mit modernster technischer Ausstattung und einer hochqualifizierten, motivierten Belegschaft von über 300 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, davon 21 Auszubildende. Ein leistungsstarkes Unternehmen von internationaler Bedeutung, mit dem festen Willen zum langfristigen Erfolg.
Wir betreuen unsere Kunden bereits bei der Konzeption von Neu-Anlagen und unterstützen effektiv bei Umbauten bestehender Anlagen.
Neben der Zeichnungs- und Auftragsunterlagenerstellung werden folgende Gebiete mit abgedeckt:
Technische Beratung und Konstruktionsunterstützung:
Wir möchten unsere Produkte und Dienstleistungen stetig verbessern, um Kunden zu binden und wirtschaftlich zu handeln.
Der Herstellungsprozess von Gussprodukten unterliegt einer Vielzahl von Einflussfaktoren, deren Wechselwirkung über die Qualität entscheidet. Zur Qualitätssicherung des Produktionsprozesses gehören permanente Werkstoffkontrollen durch Prüfung der chemischen Zusammensetzungen mittels Spektrometer, Verbrennungsanalyse von Kohlenstoff und Schwefel und die Gasanalysen von Sauerstoff- und Stickstoffgehalten sowie die Prüfung der mechanischen Eigenschaften und die Metallographie zur Überprüfung der korrekten Ausbildung des Mikrogefüges unserer definierten Werkstoffe.
Neben der hohen fachlichen Qualifikation unserer Mitarbeiter versetzt uns das umfassende Verständnis der Werkstoffanforderungen unserer Kunden in die Lage, kundenspezifische Neu- und Weiterentwicklungen zu realisieren und anwendungspezifische Werkstoffempfehlungen darzulegen.
Der Schmelzbetrieb besteht aus acht Induktionsöfen mit Fassungsvermögen von 3 bis 30 Tonnen, so dass Stückgewichte bis 130 Tonnen hergestellt werden können. Die fünf großen Öfen wurden auf einer gemeinsamen Ofenbühne in Reihe installiert. Sie werden über einen zentralen, vollelektronischen Leitstand bedient und permanent überwacht. Mit modernen computergestützten Systemen werden die einzustellenden Legierungen und Gattierungen berechnet. Die Referenz-Legierung wird als Sollvorgabe an die Öfen übermittelt.
Der Gießvorgang erfolgt in Gießgruben für statisch gegossene Walzen, in Schleudergussanlagen für geschleuderte Walzen und Rohre, sowie in Gießkästen für Formgussteile.
In den Verantwortungsbereich der Gießerei fällt auch das Glühen der Werkstücke, um Materialspannungen abzubauen und thermische Werkstoff-Vergütungen vorzunehmen. Die Gießerei arbeitet verfahrensbedingt in drei Schichten.
In unseren zwölf Bearbeitungshallen sind die Fertigungsstufen Drehen, Fräsen, Honen, Bohren, Schleifen, Härten, Finishing und dynamisches Auswuchten, Produkt- und dimensionsentsprechend effizient eingerichtet.
Spezialisierte Abteilungen bearbeiten flüssigkeitsbeheizte Thermowalzen. Hier werden spezielle Verfahren zur Realisierung von Walzengeometrien unter Betriebstemperaturen angewandt, induktives Härten, Heißschleifen, und Warmwuchten für optimale Laufeigenschaften der Walzen durchgeführt.
Speziell für Kunststoff-Kalanderwalzen werden Oberflächenrauhigkeiten von <0,01 µm und Rundlaufgenauigkeiten von < 1 µm erreicht.
Zu den Standardaufgaben der Qualitätssicherung zählen unter anderem die kontinuierlichen chemischen Analysen während der Schmelzprozesse und die laufenden Qualitätskontrollen in den einzelnen Fertigungsstufen.
Werden durch das Labor ausgeführt:
Geltungsbereich
Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Walzen und Ringen für die Stahl-, NE-Metall-, Papier-, Gummi-, Kunststoff- und Lebensmittelindustrie, Herstellung von Kolben für Pressen und von verschleißfestem Formguss.
